卓越班组长的七项修炼
发布日期:2015-03-09浏览:1778
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                                                                课程背景肩负组织运作、目标达成、承上启下的任务,藉以维系企业生存与成长的动力;身为生产主管(班组长)更承担成本、品质、交期的责任,常因市场频繁变动、生产不畅、品质不稳定而大叹主管为难,终日战战兢兢,疲于应付,难有能力进展,更难带领高效团队完成既定目标……
 提升能力正成为今日深处压力与变革中各企业的迫切要求!
 本课程内容来源于讲师的实践历练,加之多年培训经验,深入企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业经验与教训凝结而成。不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使现场管理方法与领导技能有效结合。
 本课程以改善方法为核心,拓展现场主管技能,增加管理知识;课程逻辑三者融合,循序渐进,沟通观念,通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通,必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获……课程价值点江苏百强企业的情景式课程,哈尔滨工业大学教案的经典引进,世界顶级公司职业经理人的言传身教。
 结结合中国特有的国情、企情、市情、人情,精心设计的课程内容。
 针对企业存在的实际问题层层剖析,并以独特的“理论讲解+精准案例分析+小组讨论+体验式情景模拟+互动游戏”的激情授课方式展现给学员,以效果为导向,幽默风趣、通俗易懂、见解新颖、深入浅出、别具一格。课程对象生产现场相关各级主管(生产厂长、生产主管、车间主任、班组长、生产骨干员工等),企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。课程时长12 H课程大纲
 【上篇:律己】
 第一项修炼:班组长职业化素养
 为什么企业需要班组长
 从操作走向管理的成长秘诀
 班组长的管理职责
 - 管事和管人两不误
 - 过程导向与结果导向的结合技巧
 - 制度化与人性化管理的结合技巧
 精细化管理与目标管理的应用
 班组管理有效性的衡量指标
 案例:班组管理的指标设置
 培养亲和力的途径
 提升控制力的要点
 提高班组执行力的八大要素
 不恰当的班组长类型
 - 欺上瞒下型
 - 碌碌无为型
 - 不温不火型
 - 心有余而力不足型
 案例分析:没有责任感的林班长
 案例分析:理不清的李部庆
 
 【中篇:育人】
 第二项修炼:因人而异的领导技巧
 什么是领导
 班组长影响力提升的途径
 提升影响力的几点技巧
 常见的三种班组长管理风格
 三种领导风格的应用技巧
 员工的成长过程及员工分类
 ※ 案例研讨:这是什么类型的员工
 管理班组团队的风格策略
 如何掌握员工的情绪变化
 活用员工的短处
 管理“野马”的招术
 管理年轻气燥的员工
 应对老资格员工
 管理桀骜不驯员工
 泛90后员工管理五大原则
 授权的障碍
 ※ 案例研讨:如何向西游记学管理
 团队管理精髓
 
 
 第三项修炼:部署培育与指导
 班组长培育指导部署的现状
 - 为什么员工学不会?
 - 为什么骨干不“骨干”?
 - 为什么员工会犯一些“简单的”错误?
 - 为什么员工学习的欲望低落?
 ※ 案例分享:某世界500强的员工培育路径
 骨干培育的思路(以案例为主)
 员工指导的展开(以案例为主)
 培训需求的提炼技巧
 工作分解表的制作技巧
 如何在作业指导书不完善的条件下展开工作指导?
 OJT四步骤
 OJT过程中的要点
 OJT实践演练
 特殊工种的OJT技巧
 
 
 第四项修炼:有效激励与沟通
 激励的基本原理
 激励应用中的常见误解
 利用马斯洛模型分析员工需求
 胡萝卜加大棒的实施技巧
 让员工感到公平、公正的方法
 制度化的推进要点
 激励过程中的心理学原理应用
 非金钱激励员工的20种方法
 班组长激励能力提升的经验总结
 指导成长的周哈里窗户
 沟通的基本模型
 沟通中的常见误解
 演练:沟通中的表达技巧
 演练:班前会的召开
 测试:倾听技巧
 感受式沟通技巧
 汉堡包沟通技巧
 RASP沟通技巧
 面谈技能提升
 沟通中建立信任的技巧
 
 
 【下篇:做事】
 第五项修炼:现场管理效率提升
 现场管理的全局观
 现场管理之屋的内涵
 班组长的现场管理要点
 搭建现场管理的模型
 QSP策略
 现场管理指标诊断
 现场管理的SDCA与PDCA循环
 班组长时间管理技巧
 案例分享:高效班组长工具箱
 
 
 第六项修炼:现场问题分析与解决
 如何理解问题?
 关于问题七个误解
 发现问题的方法五大方法
 案例分析:解决问题的思路
 解决问题的三个方向
 经验积累法
 六大专业工具解决现场问题
 利用团队解决问题的技巧
 解决问题的科学过程
 
 
 第七项修炼:精益化现场改善
 现场改善的内涵
 案例:现场改善在日本
 视频:现场改善在欧洲
 案例:现场改善的收益性
 现场七大浪费的寻找及应对策略
 寻找浪费的方法
 精益思想在现场中的应用
 精益工具与现场改善
 - 一个流的实施
 - 线平衡分析及改善
 - U型布局及其应用
 - 看板管理
 - 多能工的快速培养与储备
 - 防错的实施
 - 快速换型
 - 5S
 - TPM
 
 
                
 
             
                         
                 
                 
    


 
	                
	                    
	            




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